Ambalaj Kağıdının Atıksu Arıtımı Çözümü
Küresel ambalaj kartonu pazarının 2024 yılında yaklaşık 150 milyar dolara ulaşması bekleniyor ve bu dönemde yaklaşık %6 - 8% bileşik yıllık büyüme oranıyla 2030 yılına kadar 270 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Pazarın temel itici güçleri nüfus artışı, artan tüketim ve artan hijyen bilincinden geliyor. Pazar boyutu istikrarlı bir şekilde genişliyor ve Asya-Pasifik bölgesi büyümenin lokomotifi haline geldi.
Küresel ambalaj kartonu pazarı, temel olarak e-ticaret lojistiğinin genişlemesi, yiyecek ve içecek talebinin artması ve çevre politikaları tarafından geri dönüştürülebilir malzeme kullanımının teşvik edilmesinin etkisiyle son yıllarda sürekli olarak büyüyor. Plastik kısıtlama ve yasaklarının dünya çapında teşvik edilmesiyle birlikte, yeşil bir alternatif olarak karton ambalaj, birden fazla son-kullanım sektörüne nüfuzunu hızlandırıyor.
I. Ambalaj Kağıdı Atıksu Arıtımına İlişkin Özel Durum Çalışması
Tianjin Jinghai İlçesi Chenguantun Kağıt Fabrikası Yeni IC Tankı Projesi
I) Proje Adı: Tianjin Jinghai İlçesi Chenguantun Kağıt Fabrikası Yeni IC Tank Projesi Ekipman Seçimi: Anaerobik Tank Ekipmanları
II) Kağıt Atık Suyunun Tehlikeleri:
Kağıt fabrikasından gelen atık su büyük hacimli, yüksek renkli, yüksek askıda katı madde içeriğine, yüksek organik madde konsantrasyonuna, karmaşık bileşime sahiptir ve kağıt-yapım sürecinde eklenen kimyasallar kağıtta tamamen tutulamaz ve atık suyun içinde kaybolarak nispeten yüksek COD göstergelerine ve güçlü kirlilik özelliklerine neden olur. Bu nedenle organik atık suyu-arıtmak-zordur. Kağıt fabrikasının üretim sürecinde kullandığı ahşap ve saman malzemeleri, yüksek sıcaklıkta-pişirildikten sonra boşaltılan kağıt siyahı sıvısı da güçlü kirliliğe, şiddetli kokuya ve ciddi çevre kirliliğine sahiptir.
III) Projeye Genel Bakış:
Tianjin'deki Chenguantun Kağıt Fabrikasının genişleme talebi nedeniyle müşteri, yeni bir anaerobik tank işleme ekipmanının eklenmesini talep ettiğini belirtti. Sağlanan atık su kalite verilerine göre atölyeye gelen su KOİ 1000mg/L'den az veya buna eşit.
IV. Guangbo Environmental Anaerobik Tank Ekipmanının Açıklaması:
Guangbo Environmental'in bir dizi teknik buluşu ve faydalı model patenti vardır. Özellikle IC anaerobik tanklar ve UASB anaerobik reaktörler gibi anaerobik arıtma teknolojilerinde, büyük miktarda inşaat deneyimimiz var ve IC anaerobik tank işleme hizmetlerini uluslararası ve yerel tanınmış çevre koruma şirketleri için taşeronluk yapıyoruz-; bu da bize kapsamlı teknoloji ve daha yüksek maliyet performansıyla IC anaerobik reaktör teknolojisinde benzersiz bir avantaj sağlıyor.
II. Ambalaj Kağıdı Atıksu Arıtma Müşterilerine Genel Bakış
Ambalaj kağıdı endüstrisi, geleneksel olarak en çok kirletici endüstrilerden biri olarak, üretim sürecinde oluşan atık su nedeniyle önemli çevresel zararlara neden olmaktadır. Giderek daha sıkı hale gelen çevre düzenlemeleri ve çevre koruma konusunda artan kamu bilinciyle birlikte, giderek daha fazla ambalaj kağıdı işletmesi atık su arıtımına önem vermeye ve profesyonel atık su arıtma çözümleri aramaya başlıyor. Bu müşteriler arasında küçük ve orta- ölçekli kağıt fabrikalarının yanı sıra büyük kağıt hamuru ve kağıt imalat grupları da yer alıyor. Etkili atık su arıtma teknolojileri yoluyla atık suyun uyumlu şekilde boşaltılmasını veya kaynak kullanımını sağlamayı, böylece çevre üzerindeki etkilerini azaltmayı ve kurumsal sosyal sorumluluklarını ve rekabet güçlerini artırmayı umuyorlar.
Ambalaj için üretim kağıdının resimleri
III. Ambalaj Kağıdı Atıksu Kaynaklarının Atıksu Arıtımı
Ambalaj kağıdı atıksuları esas olarak hamurlaştırma, ağartma, kağıt yapımı, hammadde hazırlama ve ağartma gibi çeşitli üretim aşamalarından kaynaklanmaktadır. Bileşimi karmaşıktır ve kirlilik yükü yüksektir. Spesifik olarak, ambalaj kağıdı atıksuları temel olarak aşağıdaki kategorileri içerir:
1. Pişirme bölümü atık suyu (siyah likör)
Pişirme bölümü atık suyu, hamurlaştırma işlemi sırasında oluşan ana atık sulardan biridir ve aynı zamanda siyah likör olarak da bilinir. Kağıt hamuru oluşturma işlemi sırasında bitkisel hammaddeler (odun veya çimen gibi) pişirme yoluyla liflerle birlikte çıkarılır ve ortaya çıkan atık su siyah likördür. Siyah likörün içerdiği kirleticiler, kağıt yapım endüstrisindeki toplam kirlilik deşarjının %90'ından fazlasını oluşturur ve yüksek konsantrasyona sahiptir ve bozunması zordur. Siyah likörün ana bileşenleri arasında lignin, pentoz ve toplam alkali bulunur. Lignin, kimyasal hammadde olarak yaygın şekilde kullanılan,-toksik olmayan, doğal bir polimer maddedir ve pentoz, hayvan yemi olarak kullanılabilir.
2. Ara su
Ara su, kağıt yapım endüstrisinde ekstrakte edilen pişirme hamurunun eleme, temizleme ve ağartma işlemleri sırasında boşaltılan atık suyu ifade eder. Ara suyun rengi koyu sarıdır ve kağıt yapım endüstrisindeki toplam kirlilik deşarjının %8 ila %9'unu oluşturur. Kağıt hamurunun KOİ yükü yaklaşık 310 kg'dır. Ara suyun konsantrasyonu evsel atık sudan daha yüksektir ve BOİ/KOİ oranı 0,20 ila 0,35 arasındadır. Biyokimyasal bozunma zayıftır ve organik maddeler biyolojik olarak kolayca parçalanamaz, bu da tedaviyi zorlaştırır. Sudaki organik maddeler arasında lignin, selüloz ve organik asitler bulunur. Bunların arasında çevreye en zararlı olanı, klorlu ağartma atık suyu ve hipokloritli ağartma atık suyu gibi, ağartma sırasında üretilen klor-içeren atık sulardır. İkincil klorat ağartma atık suyu esas olarak triklorometan ve çoğu triklorofenol gibi klorofenoller olan 40'tan fazla diğer organik klorlu maddeyi içerir.
3. Beyaz su
Beyaz su, kağıt yapım bölümünden gelen atık suyu ifade eder. Kağıt yapım atölyesindeki kağıt yapım sürecinden kaynaklanır. Beyaz su esas olarak küçük lifler, dolgu maddeleri, kaplamalar ve çözünmüş ahşap bileşenlerinin yanı sıra ilave yapıştırıcılar, ıslak mukavemet ve düşük biyobozunurluğa sahip çözünmeyen COD olmak üzere koruyucular içerir. Koruyucuların eklenmesi belirli bir toksisiteye sahiptir. Beyaz su büyük miktarda su içerir, ancak organik kirlilik yükü pişirme bölümünden ve ara sudan gelen siyah likörünkinden çok daha düşüktür. Artık neredeyse tüm kağıt fabrikaları, kağıdın su tüketimini azaltmak, güç tüketiminden tasarruf etmek, beyaz suyun yeniden kullanım oranını artırmak ve fazla beyaz suyun deşarjını azaltmak için kısmi veya tamamen kapalı sistemler benimsemiştir.
4. Atık suyun öğütülmesi
Öğütme makinesinden ve ince hamur makinesinden çıkan atık suya öğütme atık suyu denir. Bu tür atık su, üretim süreci sırasında eklenen büyük miktarda lif ve dolgu maddeleri ve yapıştırıcılar içerir.
5. Atık suyun ağartılması
Ağartma işleminden çıkan atık sular da büyük miktarda asidik ve alkalin maddeler içermektedir. Atık suyun ağartılması kağıt hamuru hazırlama işleminin vazgeçilmez bir parçasıdır, ancak aynı zamanda büyük miktarda atık su üreterek çevrenin kirlenmesine neden olur.
6. Diğer atık sular
Yukarıdaki ana kaynaklara ek olarak kültürel kağıt üretimi, kaynayan siyah likörden gelen buharlaşma atık suyu, atık kağıdın yıkanması ve elenmesinden kaynaklanan yoğunlaşma sıvısı, atık suyun mürekkepten arındırılması, yüksek verimli kağıt hamuru hazırlama ön- arıtımı, eleme ve saflaştırma, ağartma atık suyu ve kağıt yapımı beyaz suyu gibi başka atık sular da üretebilir. Bu atık sudaki ana kirleticiler, kayıp lifler, ham maddelerde çözünmüş organik maddeler ve yan-ürünlerin yanı sıra arıtma işlemi sırasında eklenen kağıt yapımı kimyasal maddeleridir.
Kirli su ve arıtılmış su resimlerinin karşılaştırılması
IV. Ambalaj Kağıdı Atıksu Arıtma Proses Akışı
Ambalaj kağıdı atık suyunun özelliklerine yanıt olarak, temel olarak aşağıdaki adımlardan oluşan bilimsel ve verimli bir atık su arıtma süreci tasarladık:
1. Ön-tedavi aşaması
Ön-muamele aşamasının temel amacı, askıda kalan katı maddeleri uzaklaştırmak, pH değerini ayarlamak ve organik madde konsantrasyonunu azaltarak daha sonraki biyokimyasal arıtma için koşullar yaratmaktır. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:
Izgara: Büyük askıdaki katıları ve yüzen maddeleri çıkarın 2.
Dengeleme tankı: Atık suyun akışını düzenler ve su kalitesini dengeleyerek sonraki arıtma için sabit su kalitesi koşulları sağlar 2.
Çökeltme tankı: İnce askıdaki katıları ve bazı organik maddeleri çıkarın 2.
Hava yüzdürme tankı: Askıdaki katıları ve bazı organik maddeleri daha da uzaklaştırın 2.
Nötralizasyon tankı: Biyokimyasal arıtma için uygun aralığa ulaşmak için atık suyun pH değerini ayarlayın 2.
2. Biyokimyasal arıtma aşaması
Biyokimyasal arıtma aşaması, atık sudaki organik madde, nitrojen ve fosfor kirleticilerini gidermek için esas olarak aktif çamur yöntemi ve biyofilm yöntemi gibi biyolojik arıtma teknolojilerini benimseyen, kağıt yapımı atıksu arıtmasının temel aşamasıdır. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:
Anaerobik biyolojik arıtma: Anaerobik biyolojik arıtma teknolojileri, yukarı akışlı anaerobik çamur yatağını (UASB) vb. içerir. Anaerobik biyolojik arıtma, COD giderme oranını daha da artırabilir ve sonraki arıtmanın yükünü azaltabilir.
Aerobik biyolojik arıtma: Aerobik biyolojik arıtma teknikleri, aktif çamur yöntemini ve biyofilm yöntemini içerir. Aktif çamur yöntemi, organik maddeyi parçalamak için mikroorganizmaları kullanarak çamur ve atık suyun havalandırma yoluyla iyice karıştırılmasını sağlar; Biyofilm yöntemi, organik maddeyi parçalamak için biyofilm üzerindeki mikroorganizmaları kullanır. Aerobik biyolojik arıtma, organik maddenin ve nitrojen-fosfor kirleticilerinin büyük bir kısmını ortadan kaldırabilir.
3. İleri tedavi aşaması
Gelişmiş arıtma aşaması esas olarak biyokimyasal arıtmadan sonra hala yüksek konsantrasyonlarda inatçı organik madde, renk ve diğer kirleticileri içeren atık suyu hedef alır. Atık suyun deşarj standartlarını karşılamasını sağlamak amacıyla ileri arıtma için ileri oksidasyon, adsorpsiyon, membran ayırma vb. teknolojiler benimsenmektedir. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:
Gelişmiş oksidasyon teknolojisi: Ozon oksidasyonu ve Fenton oksidasyonu gibi gelişmiş oksidasyon teknolojileri, dirençli organik maddeleri ayrıştırmak için güçlü oksidanlar kullanır ve atık suyun KOİ'sini ve rengini azaltır.
Adsorpsiyon teknolojisi: Atık sudan organik madde, renk ve diğer kirleticileri uzaklaştırmak için aktif karbon gibi adsorpsiyon malzemelerinin kullanılması.
Membran ayırma teknolojisi: Atık sudan organik maddelerin, askıda katı maddelerin vb. verimli bir şekilde ayrılmasını sağlamak için nanofiltrasyon ve ters ozmoz gibi membran ayırma teknolojilerinin kullanılması.
Kanalizasyon arıtma akış şeması
Endüstriyel Atıksu → Elek ve Dengeleme Tankı → DAF Ünitesi → UASB Anaerobik Reaktör → Aerobik Biyokimyasal Tank → İkincil Çökeltme Tankı → İleri Oksidasyon → Standarda Kadar Deşarj
