Kutu Filtre Presi

Hazneli filtre presi, verimli bir toplu-tipi katı-sıvı ayırma ekipmanıdır ve plaka ve çerçeve filtre presinin yükseltilmiş bir yinelemesidir. Ekipman, filtreleme ortamı olarak filtre bezinin kullanıldığı, sızdırmaz filtre odaları oluşturacak şekilde birleştirilmiş eşleştirilmiş içbükey filtre plakalarından oluşur. Besleme pompası, sıvıyı tahliye için filtre bezinden geçirmek üzere besleme sıvısına basınç uygularken katı parçacıklar filtre odalarında tutulur ve filtre kekleri oluşturur, böylece katı-sıvı ayrımı sağlanır.
Kompakt bir yapıya, düşük filtre keki nem içeriğine ve uygun çalıştırma ve bakıma sahip olan ekipman, kimya mühendisliği, metalurji, madencilik, belediye kanalizasyon arıtma, gıda ve ilaç gibi birçok alanda yüksek-bulanıklık ve yüksek-viskoziteye sahip besleme sıvılarının işlenmesi için uygundur. Üretim ölçeğine göre manuel, yarı-otomatik veya tam otomatik kontrol modlarının seçilebilmesi, onu endüstriyel katı-sıvı ayırma proseslerinde en yaygın kullanılan temel ekipmanlardan biri haline getirir.

Hazneli filtre presinin temel çalışma prensibi, basınç-tabanlı filtreleme + kek oluşturmak için filtre haznesinin durdurulmasıdır. Tüm çalışma döngüsü dört temel aşamaya ayrılmıştır:
1.Filtre Odası Sızdırmazlık Aşaması:Sıkıştırma cihazı (hidrolik veya mekanik), birden fazla içbükey filtre plakasına sıkı bir şekilde uyacak şekilde hareketli baskı plakasını iter. Bitişik filtre plakalarının içbükey alanları, bağımsız sızdırmaz filtre odaları oluşturmak üzere birleşir ve filtre bezi, katı-sıvı ayrımı için bir bariyer görevi görecek şekilde filtre plakalarının yüzeyine sabitlenir.

2.Basınçlı Filtrasyon Aşaması:Besleme pompası, besleme sıvısını 0,2-2,5 MPa'ya kadar basınçlandırdıktan sonra, filtre plakaları üzerindeki besleme kanalı yoluyla filtre odasına gönderilir. Basınç farkının etkisi altında, besleme sıvısındaki sıvı (filtrat) filtre bezinden geçer ve filtre plakalarının yüzeyindeki drenaj oluklarından toplanıp boşaltılır. Katı parçacıklar filtre bezi tarafından tutulur ve filtre odası filtre keki ile dolana ve filtreleme aşaması bitene kadar yavaş yavaş filtre odasında birikir.

3.Filtre Kek Yıkama / Şişirme Aşaması (Opsiyonel)
1.Yıkama: Filtre keki arıtımı gerektiren çalışma koşulları için yıkama suyu verilir. Basınç altında yıkama suyu, filtre keki içindeki çözünebilir yabancı maddeleri ayrıştırmak ve filtre keki saflığını iyileştirmek için filtre keki katmanından geçer.
2.Üfleme: Filtre keki ve filtre bezindeki kalan nemi üflemek için basınçlı hava verilir, filtre keki nem içeriği daha da azaltılır ve sonraki nakliye ve arıtma maliyetleri azalır.
3. Boşaltma Aşaması: Sıkıştırma cihazı basıncı serbest bırakır, hareketli baskı plakası geri çekilir ve filtre plakaları manuel olarak veya otomatik plaka çekme cihazı ile tek tek çekilir. Filtre keki, kendi ağırlığı veya boşaltma cihazının kazıma hareketi nedeniyle filtre bezinden düşerek bir katı{2}}sıvı ayırma döngüsünü tamamlar.

Hazne filtre presleri, sıkma yöntemlerine ve kontrol yöntemlerine göre, aşağıdaki temel parametreler ve özelliklerle birden fazla seriye ayrılabilir:
1. Sıkıştırma Yöntemine Göre Sınıflandırma

• Mekanik Olarak Kelepçeli Hazne Filtre Presi: Basit bir yapıya, düşük üretim maliyetine ve uygun bakıma sahip, filtre plakalarını kelepçelemek için vidalı sürücüyü kullanır. Ayarlanabilir küçük bir sıkma kuvveti aralığına (0,6 MPa'dan az veya eşit) sahiptir ve laboratuvardaki küçük-ölçekli deneyler ve küçük atölyeler gibi düşük-basınçlı, küçük-partili katı-sıvı ayırma senaryoları için uygundur. Dezavantajı ise düşük otomasyon ve yüksek iş yoğunluğudur.
• Hidrolik Olarak Sıkıştırılmış Hazne Filtre Presi: Sıkıştırma için bir hidrolik sistem tarafından tahrik edilen bu makine, büyük ve sabit bir sıkma kuvvetine (0,8-3,0MPa) ve filtre haznesinin mükemmel sızdırmazlık performansına sahiptir. Yüksek-basınçlı filtreleme gereksinimlerini karşılayabilir ve orta ve büyük ölçekli endüstriyel üretime uygundur. Otomatik basınç koruma fonksiyonuyla donatılan bu cihaz, sıkma kuvveti azaldığında otomatik olarak basıncı destekleyerek stabil filtreleme sağlar. Şu anda endüstriyel alanda ana tiptir.

2. Kontrol Yöntemine Göre Sınıflandırma

• Manuel Oda Filtre Presi: Filtre plakalarının sıkıştırılması, ayrılması ve boşaltılması manuel olarak gerçekleştirilir. Ekipman, küçük kimyasal reaktiflerin saflaştırılması ve laboratuvar numunelerinin işlenmesi gibi küçük-partili ve aralıklı üretim senaryolarına uygun, basit bir yapıya ve düşük fiyata sahiptir.
• Yarı-Otomatik Hazne Filtre Presi: Hidrolik sistem, filtre plakalarının sıkıştırılmasını ve basıncın korunmasını otomatik olarak tamamlarken, filtre plakalarının ayrılması ve boşaltılması manuel yardım veya yarı-otomatik bir plaka çekme cihazı gerektirir, bu da iş yoğunluğunu azaltır. Gıda işleme tesislerinde kalıntı ayırma ve küçük kanalizasyon arıtma istasyonlarında çamur susuzlaştırma gibi küçük ve orta-ölçekli sürekli üretim için uygundur.
• Tam Otomatik Hazne Filtre Presi: Bir PLC kontrol sistemi, otomatik plaka çekme cihazı, otomatik filtre bezi temizleme cihazı ve filtre keki taşıma cihazını entegre eder. Sıkıştırma - besleme - filtreleme - yıkama - üfleme - boşaltma - filtre bezi temizliğinin manuel müdahale olmadan, yüksek çalışma verimliliğiyle tam-proses otomatik çalışmasını gerçekleştirir. Büyük-ölçekli maden atıklarının arıtılması ve kimya parkı atık suyunun ileri düzeyde arıtılması gibi-büyük ölçekli ve sürekli üretim senaryoları için uygundur.
   

Verimli katı{0}sıvı ayırma kapasitesi ve geniş uyarlanabilirlik özellikleriyle hazneli filtre presleri, aşağıdaki gibi temel uygulama senaryolarıyla birden fazla endüstriyel alanı kapsar:

1. Temel Ürün Özellikleri

2. Pratik Uygulama Etkileri